機械加工的最高精度會因加工方法、材料、設(shè)備以及測量手段等多種因素而有所不同。
最高的是研磨，光潔度，平面度，長度，誤差都很小，長度誤差單位為微米。光潔度能達到14，假設(shè)研磨兩個物體的平面，可以達到平面之間沒有間隙，擦干凈搓搓可以重合，普通機床也就能達到789。數(shù)控就不一定了，量塊就是研磨的。
傳統(tǒng)機械加工精度
在傳統(tǒng)的機械加工中，如車削、銑削和磨削，精度一般可以達到微米級別。例如，精密磨削加工，表面粗糙度可以達到 Ra0.025 - 0.1μm 左右，尺寸精度能夠控制在 ±1 - 5μm 之間。這種精度水平可以滿足許多工業(yè)領(lǐng)域的要求，如普通機械制造、汽車零部件制造等。
對于一些要求更高的精密機械加工，如手表制造中的一些小零件，通過精密車床和磨床加工，精度可以達到 ±0.001mm 左右，這種精度能夠保證手表機芯等零件的高精度運行。
超精密機械加工精度
隨著技術(shù)的發(fā)展，超精密加工技術(shù)出現(xiàn)。例如，金剛石車削技術(shù)可以將精度提升到納米級別。在光學(xué)鏡片加工領(lǐng)域，利用單點金剛石切削技術(shù)，能夠加工出表面粗糙度達到 Ra0.005 - 0.01μm 的鏡片，尺寸精度可以控制在 ±0.1 - 0.5μm 左右，這些高精度的光學(xué)鏡片廣泛應(yīng)用于高端光學(xué)儀器、光刻機等設(shè)備中。
離子束加工是另一種超精密加工方法，它通過離子束轟擊工件表面來去除材料。這種加工方式可以達到極高的精度，表面粗糙度能夠達到納米級，如在半導(dǎo)體制造中，離子束加工可以精確地對芯片進行微納結(jié)構(gòu)的加工，尺寸精度可以達到 ±0.01 - 0.1μm 左右，對于制造高性能的集成電路芯片等起到關(guān)鍵作用。
未來高精度加工的可能方向
目前，隨著量子技術(shù)等前沿科技的發(fā)展，科學(xué)家們正在探索原子級別的加工精度。量子加工技術(shù)有可能實現(xiàn)以原子為單位的材料去除或添加，精度可能達到皮米（10?12 米）甚至更小的級別。不過，這目前還處于理論和實驗室研究的初步階段，尚未大規(guī)模應(yīng)用于實際的機械加工領(lǐng)域。
總之，機械加工的最高精度在不斷發(fā)展和突破，從微米級到納米級，未來還有可能向原子級精度邁進。
